機械部件問題軸承磨損或損壞軸承是電機中關鍵的支撐部件，長期使用或承受過大的負載會導致軸承磨損。例如，當電機連續(xù)工作時間過長、超過其設計壽命，或者快速卷簾門的門體過重、運行不順暢，使得電機承受的徑向或軸向力過大，都會加速軸承的磨損。
軸承損壞可能表現(xiàn)為滾珠或滾道出現(xiàn)麻點、剝落，內(nèi)外圈破裂等。磨損或損壞的軸承在電機運轉時會產(chǎn)生摩擦聲、嗡嗡聲或周期性的 “咯噔” 聲，且隨著磨損程度的增加，噪音會逐漸增大。
轉子與定子摩擦電機的轉子和定子之間需要保持一定的間隙，以確保正常運轉。如果電機安裝不當，如電機軸與安裝孔的同心度不夠，或者電機在運輸、安裝過程中受到碰撞，導致轉子或定子發(fā)生位移，就可能使轉子與定子相互摩擦。
電機長時間運行后，由于內(nèi)部的熱膨脹或者零部件的松動，也可能造成轉子與定子的間隙變小，產(chǎn)生摩擦。這種摩擦會發(fā)出刺耳的金屬摩擦聲，嚴重時甚至會導致電機卡死。
風扇問題電機上的風扇用于散熱，如果風扇的葉片變形、損壞或者不平衡，在旋轉時會產(chǎn)生振動和噪音。例如，風扇葉片可能因受到外力撞擊而彎曲，或者由于制造工藝問題導致質(zhì)量不均勻。
風扇與電機軸的連接松動也是產(chǎn)生噪音的原因之一。當風扇在電機軸上松動時，會出現(xiàn)晃動，從而產(chǎn)生不規(guī)則的撞擊聲或嗡嗡聲。
電機內(nèi)部電氣問題電磁噪音當電機的定子繞組設計不合理或者制造工藝存在缺陷時，可能會產(chǎn)生電磁噪音。例如，繞組匝數(shù)不準確、繞組分布不均勻等情況，會導致電機磁場分布不均勻，進而產(chǎn)生電磁力波動，發(fā)出嗡嗡聲。
電機在運行過程中，如果出現(xiàn)磁路飽和現(xiàn)象，也會產(chǎn)生較大的電磁噪音。這可能是由于電源電壓過高、電機鐵芯質(zhì)量不佳或者電機設計參數(shù)與實際運行條件不匹配等原因造成的。
電氣元件松動或振動電機內(nèi)部的一些電氣元件，如電容器、接線端子等，如果安裝不牢固，在電機運行時會產(chǎn)生振動和噪音。例如，電容器的固定螺絲松動，會使其在電機的電磁振動作用下產(chǎn)生撞擊聲。
接線端子處的電線如果沒有固定好，在電機運行時可能會因為電磁力的作用而擺動，與其他部件發(fā)生碰撞，產(chǎn)生噪音。
外部因素導致的噪音共振現(xiàn)象電機在運行時，如果其振動頻率與周圍的結構或部件的固有頻率相近，就會發(fā)生共振。例如，電機安裝在一個薄板結構上，當電機的振動頻率與薄板的固有頻率一致時，薄板會放大電機的振動和噪音。
共振產(chǎn)生的噪音通常具有較大的響度，且可能會導致整個安裝結構產(chǎn)生明顯的振動。這種噪音可能會隨著電機轉速的變化而變化，當電機轉速改變，脫離共振頻率范圍時，噪音會相應減小。
異物進入電機內(nèi)部如果有灰塵、小顆粒、金屬屑等異物進入電機內(nèi)部，可能會在電機運轉過程中與轉子、定子或其他部件發(fā)生碰撞，產(chǎn)生噪音。例如，在電機工作環(huán)境灰塵較多的情況下，灰塵容易通過通風口進入電機內(nèi)部。
異物還可能影響電機內(nèi)部的正常運行，如導致軸承潤滑不良、繞組短路等問題，進一步增加噪音并可能損壞電機。
